在管道上安裝單法蘭限位伸縮節(jié)后,擰緊螺母彈性密封圈,在螺母壓蓋作用下互相傾斜,緊貼在管外圈起密封與連接作用。隨著氣溫的變化,管道能夠自由地伸縮,當基礎下沉時,管道能夠傾斜,并保證密封不漏口,從而實現(xiàn)自動補償。
單澆口模是引起單澆限位伸縮節(jié)收縮的主要原因:一是伸縮接頭注射模;多澆口模要調節(jié)各澆口的灌模速度,并對稱開澆口。關鍵部位要合理設置冷卻渠道,保證模具的冷卻,對消除或減少縮水起到很好的作用。全模頭應無毛刺,并具有合模密封能力,可承受高壓力、高速度、低粘度熔料填充。
二是注塑設備;供料不足,注塑機螺桿、柱塞磨損嚴重,熔料在注塑和保壓過程中出現(xiàn)漏流,使充模壓力和料量下降,熔料不足。水口孔過大或過小。過小則易阻塞給料通道,過大則使射力變小,難以進行充模。
生產工藝;提高注塑壓力,保持壓力,延長注塑時間。對流動較大的塑料,高壓飛邊會造成塌坑,應適當降低料溫,降低機筒前端及噴嘴溫度,使進入型腔的熔料體積變化減小,容易冷固;對于高粘度塑料,應提高機筒溫度,使充模容易。在澆口區(qū)進行收縮時,應延長保壓時間。增加注塑速度,可較方便地市間充氣,消除收縮。薄壁成型零件應提高模具溫度,確保其流動順暢;厚壁成型件應降低模具溫度,加快成型速度。將制件冷卻停留時間延長,維持均一生產周期,提高反壓,并在螺桿前節(jié)保留一定的緩沖墊片等,都有助于減少收縮現(xiàn)象。對精度較高的產品,應盡早讓模具在空氣中或熱水中緩慢冷卻,可使收縮凹陷平緩而不影響使用。
原料四:原料太軟,容易產生凹陷,有效的辦法是在拉伸接頭注射時加入成核劑,以加速結晶。
上述幾種情況都是可以影響伸縮縫性能的因素。必須按照國家標準進行生產。