SSQP兩端法蘭限位壓盤式伸縮器說(shuō)明:
1.本產(chǎn)品材質(zhì)可根據(jù)用戶要求選用(碳鋼、不銹鋼、半不銹鋼等材質(zhì))。
2.法蘭連接尺寸均按GB9115.7-88生產(chǎn)(本標(biāo)準(zhǔn)與蝶閥連接尺寸相同)非標(biāo)尺寸由用戶提供。
伸縮器也稱伸縮節(jié)、膨脹節(jié)、補(bǔ)償器、伸縮接頭。伸縮器在一定范圍內(nèi)可軸向伸縮,也能在一定的角度內(nèi)克服管道對(duì)接不同軸向而產(chǎn)生的偏移,能極大的方便閥門管道的安裝與拆卸,在管道允許伸縮量中可以自由伸縮,一旦越過其最大伸縮量就起到限位,確保管道的安全運(yùn)行。主要為保障管道安全運(yùn)行,具有以下作用:補(bǔ)償吸收管道軸向、橫向、角向熱變形;吸收設(shè)備振動(dòng),減少設(shè)備振動(dòng)對(duì)管道的影響;吸收地震、地陷對(duì)管道的變形量。
1. 該產(chǎn)品為各種給排水管道、水塔、水泵、水表、閥門的安裝拆換提供了極大方便,給長(zhǎng)距離管路因溫差伸縮起到了很好的調(diào)節(jié)作用。
2. 該產(chǎn)品管材大體分為兩種:金屬型和橡膠型(如中林給水公司為GSQ-J(金屬)和 GSQ-X(橡膠)),金屬型又分鑄鐵、鍍鋅和鋼制三種。工作壓力分 PN6 、 PN10 、 PN16 三種。
3. 安裝前須松開壓盤螺栓,將該產(chǎn)品拉至安裝長(zhǎng)度,然后用對(duì)角法擰緊,切勿壓偏,如架空使用,兩端須安裝相應(yīng)的固定支架。
4. 法蘭連接采用 GB4216.3 - 4126.5 標(biāo)準(zhǔn)。
5. 如選用其它規(guī)格可另行定做生產(chǎn)。
SSQP兩端法蘭限位壓盤式伸縮器的適用范圍與用途:
適用介質(zhì):
本產(chǎn)品適用于輸送海水、淡水、冷熱水、飲用水、生活污水、原油、燃油、潤(rùn)滑油、成品油、空氣、煤氣、溫度不高于250度的蒸汽和顆粒粉狀等介質(zhì)。
用途:
伸縮器是泵、閥門,管道等設(shè)備與管道連接的新產(chǎn)品,通過全螺栓把它們連接起來(lái),使其成為整體,并有一定的位移量,方便安裝?沙惺芄芫的軸向壓力。這樣就可以在安裝維修時(shí),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝尺寸進(jìn)行調(diào)整,在工作時(shí),不僅提高工作效率,而且對(duì)泵、閥們等管道設(shè)備起到一定保護(hù)作用。
SSQP兩端法蘭限位壓盤式伸縮器安裝使用時(shí)的注意事項(xiàng):
1、伸縮器在安裝前應(yīng)先檢查其型號(hào)、規(guī)格及管道配置情況,必須符合設(shè)計(jì)要求。
2、對(duì)帶內(nèi)套筒的伸縮器應(yīng)注意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致,鉸鏈型伸縮器的鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)平面應(yīng)與位移轉(zhuǎn)動(dòng)平面一致。
3、需要進(jìn)行“冷緊”的伸縮器,預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管路安裝完畢后方可拆除。
4、嚴(yán)禁用伸縮器變形的方法來(lái)調(diào)整管道的安裝超差,以免影響伸縮器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷。
5、安裝過程中,不允許焊渣飛濺到波殼表面,不允許波殼受到其它機(jī)械損傷。
6、管系安裝完畢后,應(yīng)盡快拆除波伸縮器上用作安裝運(yùn)輸?shù)狞S色輔助定位構(gòu)件及緊固件,并按設(shè)計(jì)要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置,使管系在環(huán)境條件下有充分的補(bǔ)償能力。
7、伸縮器所有活動(dòng)元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動(dòng)范圍,應(yīng)保證各活動(dòng)部位的正常動(dòng)作。
8、水壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)對(duì)裝有伸縮器管路端部的次固定管架進(jìn)行加固,使管路不發(fā)生移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)用于氣體介質(zhì)的伸縮器及其連接管路,要注意充水時(shí)是否需要增設(shè)臨時(shí)支架。水壓試驗(yàn)用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。
技術(shù)參數(shù):
DN | 標(biāo)準(zhǔn)型 | 法蘭連接尺寸 | 限位螺栓 | |||||
毫米 | 英寸 | 最大長(zhǎng)度 mm Lmax |
最小長(zhǎng)度 mm Lmax |
安裝長(zhǎng)度 mm L |
D1 | n-d | n-m | z-m |
32 | 1.25 | 130 | 100 | 115 | 100 | 4-18 | 4-16 | 2-16 |
40 | 1.5 | 165 | 130 | 145 | 115 | 4-18 | 4-16 | 2-16 |
50 | 2 | 170 | 139 | 155 | 125 | 4-18 | 4-16 | 2-16 |
65 | 2.5 | 187 | 153 | 170 | 145 | 4-18 | 4-16 | 2-16 |
80 | 3 | 208 | 164 | 180 | 160 | 4-18 | 4-16 | 2-16 |
100 | 4 | 221 | 179 | 200 | 180 | 8-18 | 8-16 | 2-16 |
125 | 5 | 237 | 192 | 215 | 210 | 8-18 | 8-16 | 2-16 |
150 | 6 | 260 | 210 | 235 | 240 | 8-23 | 8-20 | 2-20 |
200 | 8 | 275 | 224 | 250 | 295 | 8-23 | 8-20 | 2-20 |
250 | 10 | 238 | 265 | 350 | 12-23 | 12-20 | 3-20 | |
300 | 12 | 308 | 255 | 280 | 400 | 12-23 | 12-20 | 3-20 |
350 | 14 | 328 | 272 | 300 | 460 | 16-23 | 16-20 | 4-20 |
400 | 16 | 345 | 286 | 315 | 515 | 16-25 | 16-22 | 4-22 |
450 | 18 | 362 | 298 | 330 | 565 | 20-25 | 20-22 | 5-22 |
500 | 20 | 380 | 312 | 345 | 620 | 20-25 | 20-22 | 5-22 |
600 | 24 | 398 | 322 | 360 | 725 | 20-30 | 20-27 | 5-27 |
700 | 28 | 420 | 341 | 380 | 840 | 24-30 | 24-27 | 6-27 |
800 | 32 | 440 | 358 | 400 | 950 | 28-34 | 24-30 | 6-30 |
900 | 36 | 470 | 384 | 425 | 1050 | 24-34 | 28-30 | 7-30 |
1000 | 40 | 498 | 410 | 450 | 1160 | 28-34 | 28-30 | 7-30 |
1200 | 48 | 530 | 440 | 485 | 1380 | 32-41 | 32-36 | 8-36 |
1400 | 56 | 560 | 460 | 510 | 1590 | 36-48 | 36-42 | 9-42 |
1600 | 64 | 580 | 480 | 530 | 1820 | 40-54 | 40-48 | 10-48 |
1800 | 72 | 620 | 509 | 560 | 2020 | 44-54 | 44-48 | 11-48 |
2000 | 80 | 680 | 500 | 590 | 2230 | 46-54 | 46-48 | 12-48 |
2200 | 88 | 720 | 540 | 630 | 2390 | 52-48 | 52-42 | 13-42 |
2400 | 96 | 740 | 580 | 660 | 2600 | 56-48 | 56-42 | 14-42 |
2600 | 104 | 780 | 600 | 690 | 2810 | 60-54 | 60-48 | 15-48 |
2800 | 112 | 810 | 620 | 715 | 3020 | 64-54 | 64-48 | 16-48 |
3000 | 120 | 840 | 640 | 740 | 3220 | 68-54 | 68-48 | 17-48 |